石墨坩堝有圓形、方形、九孔型等多種樣式，可通過石墨坩堝液壓機更換模具，完成多種樣式坩堝制品的壓制成型。壓制石墨坩堝根據規格尺寸，選用不同的石墨坩堝液壓機設備，常用有1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等。目前，市場上，采購率較高的兩款當屬1500噸、2000噸石墨坩堝成型液壓機，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

南通達沃重工液壓機廠家可根據需要設計雙工位石墨坩堝成型液壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。坩堝成型液壓機主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。公司根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。確保機器設備經久耐用，不變形。

2000噸石墨坩堝成型液壓機的性能特點：

1、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

2、四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用，主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。

3、石墨坩堝成型液壓機具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。

4、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。

5、2000噸石墨坩堝成型液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。

6、石墨坩堝成型液壓機液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

7、可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

8、具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；坩堝成型液壓機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

2000噸石墨坩堝成型液壓機性能及結構概述

1、2000噸石墨坩堝成型液壓機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，2000噸壓力機的立柱為45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

2、大型壓力機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用密封圈，確保密封可靠。

3、石墨坩堝成型液壓機工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

2000噸石墨坩堝成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

達沃重工有著十多年豐富經驗的專業液壓機廠家，100T-3000T可完全根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。