液壓系統原理反映了四柱液壓機的工作原理，從圖上能看出設備各個部件的工作先后順序，是安裝和調試液壓系統的技術資料，也是操作人員進行故障排除的核心，為了能讓大家看明白液壓系統原理圖，我們就以200噸四柱液壓機為例，解說下它的原因系統原理圖。

液壓系統通過改變壓力來增加力，一個完整的液壓系統由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油五部分組成，可分為液壓傳動系統和液壓控制系統，液壓傳動系統的主要功能是傳遞動力和運動，液壓控制系統應使液壓系統的輸出滿足特定的性能要求，一般來說，液壓系統主要是指液壓傳動系統，以下是200噸四柱液壓機液壓系統原理圖：

1、油缸返回，為下一個循環做準備

系統啟動時，所有電磁閥默認斷電，彈簧端動作，液壓泵開始輸出液壓油，液壓油經過單向閥3和電磁閥8的左端流向油缸10的左腔室，油缸以恒定速度返回準備工作。

2、油缸快進

電磁閥8通電，電磁閥7通電，其他電磁閥斷電，輸出液壓油經過單向閥3流向油缸的右腔室，油缸左腔室中的液壓油不直接回油箱，而是經過閥7的右端流向油缸右腔室，典型的差動連接方式是油缸快速前進。

3、油缸緩慢地向左移動

只有電磁閥4和8通電，液壓泵輸出油經過單向閥3和閥8的右端流向油缸的大腔室，小腔室中的液壓油流向節流閥6，然后通過閥4的左端返回油箱。

4、當油缸慢速向右移動

只有電磁閥8通電，液壓泵輸出油經過閥8右端的單向閥3流向油缸的大腔室，小腔室中的液壓油流至節流閥6，再經節流閥5、閥7左端流回油箱。

5、油缸到達指定位置進入保壓狀態

大腔室一直供油，油缸緩慢前進，直到到達指定位置不能再進入，油缸大腔室開始保壓。液壓系統沒有安全閥和溢流閥，當大腔室壓力保持在一定值時，壓力繼電器9動作，電磁閥2通電動作，液壓泵泄壓，直接流回油箱，由于系統有單向閥3，油缸大腔室壓力不變，電磁閥8通電，電磁閥7斷電，電磁閥4斷電，進入大腔室保壓模式。

6、油缸返回

與過程1相同，泵開始輸出液壓油，液壓油經過單向閥3和電磁閥8的左端流向油缸8的小腔室，油缸返回其正常速度位置，為下一個循環做好準備。整個系統的動作順序為：油缸回油-快進-慢速向左移動-慢速向右移動-液壓泵減壓，系統保壓-油缸回油。

以上是四柱液壓機中比較簡單液壓系統原理圖解說，只要您能看懂200噸四柱液壓機的工作過程，其他噸位的設備也很簡單，無非是多了幾個動作，在進行故障排除時，可以根據故障部件找到故障原因。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的南通液壓機廠家。主要產品有四柱液壓機、單住液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等。公司擁有一支結構合理、專業齊全、經驗豐富的數十人科研團隊，具有優秀的研發能力，100噸-3000噸液壓機油壓機可根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。