四柱液壓機具有許多優點，但是四柱液壓機的液壓系統很容易發生故障。因此，我們必須清楚地了解導致液壓系統故障的主要“誘因”。目前，四柱液壓機結構簡單、高強度和剛度及材料和成本的節省，而廣泛用于塑料材料的加工和成型工藝。例如，不銹鋼板的拉伸和金屬零件的冷壓成型。它也可以用于粉狀產品，砂輪，電木，樹脂和其他熱固性產品的壓制。

四柱液壓機常見故障的主要“誘因”分析

四柱液壓機的液壓傳動系統由五個部分組成：動力機構，控制機構，執行機構，輔助機構和工作介質。

液壓傳動系統故障或損壞的原因主要是由于設備工程技術人員的管理不善，不了解其工作原理和機理特征，或不了解其維護和保養方法。一般來說，污染，過熱和空氣進入是四柱液壓機液壓系統故障的主要原因。這三個原因通常是相互關聯的。當其中之一發生時，通常會導致另一個或更多問題。相關數據顯示，四柱液壓機故障的80％是由污染，過熱和吸入空氣的一種或多種組合引起的。

1.污染：也就是說，四柱液壓機的液壓系統的工作介質（液壓油）由于其氧化和變質而產生氧化物，并且在運行過程中液壓組件的磨損會導致顆粒溶解或不溶解。溶于液壓油，導致工作介質的污染。選擇液壓油時，應盡量選擇能夠防銹，潤滑性能良好，性能穩定，可以長期使用而不會變質的油。同時，我們應該定期及時更換機油。如果不及時更換，機油中混合的機械顆粒將直接起到研磨劑的作用，并加速液壓部件的磨損。同時，由于油的潤滑性能降低，可溶性雜質還會加劇液壓部件的磨損，并會引起腐蝕磨損，并且孔的滑動運動對被卡住或堵塞。為了防止或減少污染，我們可以在安裝維護或更換液壓組件之前首先確保管道清潔，其余鑄件也必須徹底清潔；其次，當四柱液壓機的液壓傳動系統完成最終組裝后，有必要進行循環沖洗（斷開系統的其他組件，以防止再次清除從管道中去除的污垢污染的油），必須再次密封油箱，并應盡可能選擇銅管或耐油軟管與油箱和液壓元件連接；最后，應定期及時更換機油。另外，還要注意在油箱出口處增加過濾器，也可以消除部分污染。

2.過熱：當四柱液壓機工作時，系統過熱導致減小活塞環開口之間的間隙以及活塞環與缸體之間的配合間隙，從而使開口端在碰撞時破裂并斷裂。發生熱膨脹。四列液壓機的損壞很大。因此，讓我們首先分析過熱的原因，然后分析問題的解決方案。如果有空氣或水進入液壓油，則在液壓泵工作時，空氣和水會加速加熱并導致系統過熱。如果液壓液質量差且雜質太多，則系統會過熱；此外，如果郵箱或其他容器中的液位過高，則液的強烈攪動會產生過多的熱量，并導致系統過熱。因此，在安裝或維護四柱液壓機時，應盡可能排出系統中的水和空氣。同時，在加注或更換液壓液時，應使液面高度保持在控制線以下，以防止液劇烈攪動。定期更換四柱液壓機的液壓油也要做好。

3.吸入空氣：空氣混入液壓油的原因很多，例如，液壓油加注不當會導致氣泡進入管道。液壓組件的液封磨損或接頭松動，這也可能導致空氣進入；此外，吸油管道會腐蝕并磨損，形成間隙和孔，這也可能導致空氣混入。

如果在液壓油中吸入空氣，則空氣將從液壓油中排出并在低壓工作區域形成氣泡。當它到達高壓區域時，氣泡將被高壓油打碎，并迅速壓縮以形成大量熱量，這將導致液壓油變熱。混有空氣的液壓油會使油泵產生氣蝕現象，這會引起更大的吸力，吸氣，灰塵等。因此，系統中一些主要精密零件的清潔和組裝應在非常干凈的場地進行，并且門窗應保持關閉，以免灰塵和雜質混合。

4.配件質量：四柱液壓機的配件質量往往是很多人忽視的一個關鍵因素，在購買液壓機時因為貪圖便宜，買二手設備或翻新設備以及一些不良廠家的設備，導致買回來的液壓機用不了多久就會罷工，停機整頓。這些配件質量在外觀上是看不出來的：如舊電機翻新（無法啟動）、便宜的密封件（漏液）、焊接的液缸（裂縫噴液）、不知名品牌插裝閥（液路堵死或無壓力）等。配件的質量決定了液壓機的壽命，如果買到質量差的液壓機經常出大大小小的問題，不僅耽誤生產效率，在無形中還增加了后期持續維修的成本。

四柱液壓機故障維修指南主要為以上4點，希望能夠幫助到大家！如果液壓機發生故障，首先對故障進行初步診斷，如果自行無法解決可聯系我們，會有專業的售后人員上門維修！