四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。重要的問題：

(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

(2)彈性緩沖，在沖裁結束時負荷變為零，由于液壓機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在最小限度。為此，液壓機須保證靜態高精度。特別是C形框架液壓機由于開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。

尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復的，所以剛性達不到普通液壓機的兩倍以上的話，各部位就要產生異常的撓度和變形，產生大的噪音和振動，以致不能進行連續運轉。象這樣的作業一定要使用A1級以上的液壓機，小型液壓機應采用A特級。

對于板厚0.5mm以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的液壓機很難長期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少液壓機剛性對制件的影響，使用B1級的液壓機也不會出現什么問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時，生產批量不大可使用B2級液壓機，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。

因此液壓機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形液壓機時，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質量，對液壓機壽命也有很大的影響。