2000噸石墨坩堝成型液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生產效率高、速度快。配有移動工作臺、PLC控制系統、伺服數控系統，提高了生產效率及加工精度。主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。油缸配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。立柱采用優質實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點。

2000噸石墨坩堝液壓機性能特點：

1、機身采用三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向。立柱為四螺母結構，以便于機身預緊， 液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式，目前單缸的是最合理的結構形式。

2、機身采用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊，焊后經回火處理消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，機身剛性和精度保持性好。

3、液壓機油缸采用鍛打的活塞式油缸，油缸密封選用優選廠家提供的密封圈密封。

4、液壓系統采用成套進口的**伺服系統控制，包含伺服電機、齒輪泵、伺服驅動、各種傳感器等。

5、液壓機電氣系統采用PLC可編程控制器及觸摸屏進行控制，觸摸屏及按鈕集中在移動操作臺上，可完成該機的全部動作的操作。

6、液壓機的操作方式設有手動，點動，自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。

7、液壓機采用了先進的油液冷卻控制系統，確保油液溫度不過高，影響油缸密封圈使用壽命。

8、液壓機配備紅外線光柵安全防護裝置，確保操作人員安全操作。

9、液壓機機身上方設有爬梯護欄，便于人員上去維護保養機器。

2000噸石墨坩堝成型液壓機將原材料，根據所需理化指標進行合理配料，按照不同規格尺寸所需重量進行計量加入坩堝模具內，經過一定的壓力、排氣、保壓等壓制成需要的坩堝產品。