南通液壓機廠家達沃重工設計研發的新型錨桿托盤自動化生產線設備主要包括：液壓機、自動送料機、模具。客戶需要首先采購剪切好的與所加工錨桿托盤等寬的長條板，自動送料機直接抓取長條板放到送料裝置上，送至液壓機工作臺模具上，壓機快速下行，剪切、沖孔、壓型一次完成，壓機快速回程，由推料裝置直接將壓制好的錨索盤推出，完成一個沖壓工序。平均一分鐘出4-6塊的錨索盤。630噸四柱液壓機-錨索托盤自動化生產線設備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。

1、630噸四柱液壓主機由上梁、滑塊、底座、工作臺面、立柱、拉桿、油缸、鎖母等組成，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉桿、鎖母預緊構成組合框架;立柱內側布置四條可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌伉偏載能力強、精度高、保持性好;主油缸布置在上梁內，機身采用鋼板焊接結 構，焊后進行消除應力的時效處理，機身預緊采用液壓螺母預緊。

上梁：焊接件，鋼板焊接，焊接后時效處理，上梁與立柱之間的方鍵定位;

立柱：焊接件，鋼焊接和焊接，采用二氧化碳氣體保護焊，時效處理，在柱底通過定位鍵和上橫梁，底座精確定位，保證機器裝配精度

底座：焊接件，鋼板焊接，焊接時效處理，底座上設有墊板，底座和立柱均采用方鍵定位;

滑塊：焊接件、滑塊和柱塞筒焊接在一起，柱塞缸體與鋼板焊接，焊接時效處理后消除應力，滑塊置于機身中部，上平面與主油缸連接，滑塊下部用T形槽加工，滑塊上設有楔形四個角度和八個可調導軌的側面，以確保滑塊的導向精度。導向板采用錫青銅材料，導軌間隙可調，導向精度高，抗承載能力強，剛性好，精度高。

工作臺面：鑄件，T型槽用于將模具固定在工作臺面上，工作平臺面用螺釘固定在底座上。

拉桿：材料為鍛鋼，經正火處理，桿用直齒螺紋加工;

鎖母：材料為鍛鋼，螺紋為螺旋齒螺紋，配合桿螺紋，鎖緊機身;

油缸：油缸分為主油缸和推拉缸，通過法蘭、螺母固定在上橫梁內，活塞桿表面鍍鉻。活塞缸密封采用V形密封，密封可靠，使用壽命長;

安全螺栓：安全螺栓是一種機械式安全螺栓，當滑塊置于上部，檢修和更換模具時，可保證滑塊不下滑，以確保人和機器的安全。

2、液壓泵站由油箱、閥塊、泵組、冷過濾系統、液位計、壓力表和管路系統等組成,借助于電氣系統的控制，完成630噸四柱液壓機各種動作的控制。

閥塊和油泵：油泵采用柱塞泵，結構先進，性能優越，閥塊采用兩通式缸體，高度集成，減少管路。閥塊由泵安全泄壓閥塊、主缸閥塊和緩沖閥塊組成。該閥塊具有液壓安全保護回路，動作聯鎖，確保人機安全，具有結構緊湊、響應快、泄漏小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強等優點。性能好，使用維護方便，壽命長。

充液閥：充液閥采用常閉式液體充液閥，是一種性能優良、性能可靠的標準產品;

冷卻系統：液壓系統中設置了強制水冷卻過濾器系統，以保持系統的清潔度，并保持液體溫度在液壓系統允許的溫度范圍內;

管路：高壓油管由法蘭連接，為防止管道泄漏，管道安裝應進行酸洗鈍化處理;

油箱：油箱是鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示器，油箱安裝時應酸洗、鈍化、防銹處理;

壓力表：壓力表顯示系統壓力。

3、 電氣系統由配電柜、PLC可編程控制器、電器元件等組成;