錨桿托盤生產線是專門用于生產制造礦用錨桿（錨索）托盤的一種自動化流水線。錨桿托盤生產線根據錨桿托盤的規格尺寸不同，選用不同的沖壓機設備，常用有沖床、液壓機。 錨桿托盤自動化生產線主要有電動儲料架、存放原材料鋼板。可多疊存放，減少上料時間。氣動升降磁力上料裝置，由氣缸回程裝置、伺服電機、電磁體組成。可以提升900kg的鋼板，全程智能化控制。備料送料機，由電機驅動將原材料自動修正送到坐標原點。磁力送料裝置，吸附原材料送至模具加工區，配合液壓機+模具完成托盤的加工，完美解決了最后一塊料上料難題。可配工業機器人碼垛設備，大大降低人工成本。該設備比傳統設備自動化程度明顯提高。

錨桿托盤自動化生產線

錨桿托盤自動化生產線的工作過程：

1、送料：

由自動送料機將鋼板抓取傳送到500噸錨桿托盤液壓機工作臺面的模具上，等待拉伸沖孔；

2、拉伸沖孔沖裁：

錨桿托盤液壓機利用模具將鋼板一次拉伸沖裁沖剪工藝，得到錨桿托盤成品；錨桿托盤液壓機的具體的工作流程：滑塊快速下行—慢速加壓—保壓延時—滑塊快速返回—原位停止等，完成錨桿托盤的一個沖壓生產工藝流程。

3、出料：

成品錨桿托盤由輔助設備推料機推送到傳送帶；

4、如果需要，也可配碼垛機，可直接將壓制好的錨桿托盤輸送到碼垛機進行碼垛。

錨桿托盤自動化生產線工作過程：采用智能化設備和技術，使得生產過程更加精確和可控。磁力機械手精準的把板材送到模具上，由錨桿托盤液壓機設備完成對板材的剪切、沖孔、壓型等工序，沖壓一次完成。智能控制系統對生產過程進行監控和控制，以確保設備運行的安全可靠和生產效率的**化。錨桿托盤自動化生產線配置十分高，因此它的品質才會更加有保證，和過去的生產線對比，它的使用期限能夠增加采用5—8年。生產效率特別高，每日產量百余噸，它既能實現客戶的具體工作標準，另外生產效果也可以實現客戶的較高滿意率。在生產錨桿托盤流程中不會出現任何噪聲，所以才不會對周邊的環境造成更高的危害，這樣的生產線綜合能耗才會更低。