粉末成型機是液壓機常見用途之一，粉末成型液壓機顧名思義就是不同材質的粉末狀物質，在模具的配合作用下，通過液壓機來對其施加一定的壓力，達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。南通達沃重工設計生產的315噸陶瓷粉末成型液壓機可配置高精度模架，粉末液壓機，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，金屬粉末液壓機，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，鹽磚粉末液壓機，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。

315噸陶瓷粉末成型液壓機由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。

315噸四梁四柱液壓機在陶瓷粉末成型行業性能優勢：

控制功能齊全：手動、半自動、全自動、進口PLC外加觸摸屏。

壓制工藝豐富：獨有的可調泄壓功能、沉粉功能，雙向壓制與浮動壓制任意選擇，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，自動送料（氣動，機械和液壓）與自動取坯相結合（可選）。

壓制精度穩定：行程開關輔助控制、機械限位限程、壓制精度最高可達0.05mm。

控制系統開放：壓制噸位、速度、行程、時間、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據用戶需要進行調整設計。

最多可適應上二下三臺階產品的成型，并可配備相應的模具模架。

315噸陶瓷粉末成型液壓機可實現多腔模具壓制，保壓，大大提高生產效率。電器控制系統采用電腦系統控制，時間可以隨加工情況調整，可實現自動和手動兩種工作方式。要實現單、雙、三色粉末成型，可在編程里控制。主要有主機及控制結構兩大部分組成，通過主管道及電器裝置連接起來的。主機包括機身、主油缸和頂出缸。

陶瓷粉末壓制流程

315噸陶瓷粉末成型液壓機壓制粉末視頻：

性能及結構概述:

1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部   件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力。液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸由活塞缸或柱塞油缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用   壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

可根據用戶要求增加如下可選配置：

? 移動工作臺；

? 腳踏開關或手柄；

? PLC電氣控制系統；

? 工業觸摸屏；

? 光柵保護裝置；

? 安全防護裝置；

? 行程、壓力數顯裝置；

? 上下加熱板；

? 液壓系統冷卻裝置。

315噸陶瓷粉末成型液壓機廣泛應用于化工、電子、醫藥、食品、實驗室和科研單位等行業部門，例如陶瓷粉、消毒劑、洗滌劑、樟腦丸等粉末物料壓片成型，粉末成形液壓機配以不同的模具或模架可以將不同類型的粉末制品壓制成各種規格尺寸，常見有陶瓷粉末，金屬粉末，藥片壓型，木屑，鹽磚，茶磚，水泥墊塊等，并培配有上料裝置和傳送帶，以實現自動化。