冷擠壓是液壓機常用的工藝方法，用于不同金屬材質的沖壓，拉伸，擠壓，校直等工藝，本文主要介紹液壓機在冷擠壓工藝的應用，冷擠壓液壓機機型有315噸，400噸，500噸，630噸，1000噸，1500噸，2000噸等，冷擠壓液壓機型號齊全。

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過冷擠壓液壓機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓。

冷擠壓液壓機根據產品的材質規格選擇合適噸位的設備，南通液壓機廠家達沃重工設計生產的冷擠壓液壓機一般采用三梁四柱式結構，油缸采用整體鍛打并經精密研磨，高壓狀態下使用可靠性高。冷擠壓液壓機可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。四柱采用高強度合金鋼制作，高頻淬火處理，表面鍍硬鉻，耐磨性好活動工作臺自上往下活動，有利提高工作效率和操作安全。為了提高生產效率可空程快下，接近產品壓制時為了避免高速壓壞工件轉換為慢速壓制模式，壓制完成后在轉換為快速返回，即快下、慢壓、快回的工作循環。設備有三種操作模式，手動自動和點動模式，分別應對不同的生產情況。

冷擠壓液壓機性能特點：

1、機身三橫梁采用優質鑄件，面積緊湊，厚度顯著增加，提高了機身強度和穩定性；

2、滑梁中心隆起加厚，抗沖擊能力強，不易變形，從而保證產品成型精度和效果；

3、可以根據需要配置打料缸、安全光柵裝置和油溫冷卻裝置；

4、采用大通徑二通插裝閥和油泵，供油能力強，壓力損失小；

5、速度快，效率高，噪音和能耗低。

冷擠壓液壓機加工工件優勢：

1）強度高、適用廣泛

冷擠壓液壓機具有強度高不易變形，適用廣泛的特征。它選用金屬材料冷變形的冷作強化特性，因而使得制件的強度有了大幅度行進，這樣不只優于其他加工法還能補償其他加工法難以完成的異形截面、異型孔等零件的加工制造。

2）節材節能

冷擠壓技術是一種高精、優質、低耗的先進出產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規劃化出產中。

3）零件精度高

冷擠壓液壓機制造出的零件一般具有精度高的特征，基本上能夠確保一次制品。

4）減少材料消耗

冷擠壓液壓機關于材料的運用率較高，極大地減少了鋼材、有色金屬等原材料的消耗，更將出產所需的本錢降到極低。