塑料制品液壓機適用于各種塑料的模壓成型，主要是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠材料。塑料盆、塑料模殼、塑料化糞池、塑料汽車保險杠等，應用非常廣泛，如電器行業的酚醛塑料，日用品行業聚四氟乙烯塑料。

南通達沃重工設計生產多種塑料制品液壓機，常用噸位有100噸、200T、315噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸等。工作臺面、開口行程可根據需求定制。近期公司就為客戶設計生產了一種模壓塑料電器殼的液壓機設備，選用100噸塑料制品液壓機可一次模壓成型。

100噸塑料電器殼專用四柱液壓機

100噸塑料制品液壓機

100噸液壓機加工塑料電器殼成品

模壓塑料電器殼100噸液壓機模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。塑料電器殼生產設備100噸液壓機主要由主機、液壓泵站和電腦控制柜三大重要部分組成：

1、主機包括：上橫梁、活動梁、下橫梁、立柱、油缸和模具等。

2、液壓泵站由：高壓油泵，整體閥塊、油箱、電動機、過濾器、冷卻器、壓力表等。

3、控制柜包括：電氣控制柜、PLC可編程控制器、限位開關等組成。

塑料制品模壓工藝

在塑料電器殼的壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。100噸塑料制品液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。

【我司液壓機的優勢】

1、設計階段：產品經過3D建模、計算機有限元分析等流程科學設計而成；

2、生產階段：三大件均自產，質量可靠，不經第三方，售后有保障；電液元件均采購行業知名品牌，質量高，壽命長。原材料由質檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設備進行合格性檢測；采用數控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數控龍門銑、數控車床等在內的一系列高精機加工設備，每一道工序均由質檢小組進行質檢。

3、安裝調試階段：提前對接客戶布置安裝場地，人機同時達到現場，免費安裝、調試。

4、售后階段：7×24小時售后服務，全國售后網點就近安排人員上門服務。