壓濾機濾板也稱聚丙烯過濾板、隔膜過濾板、復合材料濾芯板等。壓濾機的濾板材料用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入助劑等模壓成型。濾板是由壓濾機濾板模壓成型設備通過模具加壓成型后，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間，一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。

壓濾機濾板模壓成型設備也稱壓濾機濾板成型液壓機、復合聚丙烯濾板模壓液壓機、壓濾機塑料濾板液壓機、復合材料濾芯板成型液壓機，采用三梁六柱式結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機塑料濾板液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機濾板成型液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。配PLC伺服控制系統，精密度高，效率高，節能、環保等優點。通常1.5米的濾板使用800噸液壓機，1.6米的濾板使用1000噸液壓機，2.5米左右的使用2000T液壓機。

壓濾機濾板加工現場

1250噸壓濾機濾板成型液壓機車間實拍圖

1250噸壓濾機濾板成型液壓機車間實拍圖

壓濾機濾板成型液壓機的特點：

1、三梁六柱式結構簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、壓濾機濾板成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、產熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

壓濾板/濾芯板生產工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過壓濾機濾板模壓成型設備壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；

南通達沃重工機床有限公司是一家集油壓機、四柱液壓機、框架式液壓機等液壓設備研發、設計、制造、銷售于一體的液壓機廠家。本公司產品質量保證，售后服務至上，贏得用戶占領市場。南通達沃重工壓濾機濾板成型液壓機可以為客戶定制多種結構型號，采購請電話咨詢：15251378825（同微信）