U型排水溝生產設備由復合材料熱壓成型油壓機（也叫復合材料模壓機）、模具、加熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等組成，其中U型排水溝成型液壓機是主要生產設備，其組成包括主機、液壓站和電控柜三部分，模壓成型U型排水溝成型液壓機常用有400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。

800噸液壓機是南通達沃重工為客戶定制的U型排水溝成型液壓機，臺面2500*1800mm，采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。主要用U型復合樹脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤的成型質量，U型復合樹脂排水溝生產設備(模壓液壓機)自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

U型排水溝成型液壓機客戶現場與車間實拍圖展示：

800噸U型排水溝成型液壓機現場

SMC溝槽U型排水溝成型液壓機

800噸復合材料模壓機

模壓U型排水溝成品

模壓復合材料排水溝成型采用800噸液壓機工藝的特點：

模壓是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預浸料中樹脂軟化流動，充滿模腔，并加速樹脂基體材料的固化反應。預浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動，增強材料也隨之流動，樹脂基體和增強纖維同時填滿模腔的各個部位。只有樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起流動，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的油壓機來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數。

800噸U型排水溝成型液壓機的模壓優勢：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

2、該設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型產品的質量及生產效率。

5、人機界面”控制，按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方式，運用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動反饋控制，確保滑塊運行程一致性，帶有液壓縮緊裝置。

SMC溝槽、U型排水溝都是有復合材料在液壓機、模具作用下一次熱壓成型的，因而該設備也稱復合材料模壓機。模壓成型基本過程是將一定量的經過一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然后將SMC產品從壓模內取出，再進行必要的輔助加工即得到最終產品。南通達沃重工設計生產有315噸、400噸、500噸、800噸、1250噸SMC溝槽U型排水溝模壓成型液壓機設備，設計制造經驗豐富，噸位、結構可按需生產，了解更多致電南通液壓機廠家渠經理：15251378825（可加微信）