四柱液壓機是我國液壓機行業使用非常廣泛的設備之一，四柱導向式液壓機設備，結構緊湊，占地面積小，剛性好，不會變形，應用于機械、化工、船舶、建材、金屬成型等各種工藝，是目前國內技術先進的四柱液壓機設備。它是利用液壓系統實現各種高難度工作的理想設備，給人們的生活和工作起到了極大的作用。那么，四柱液壓機有哪些特點呢？主機各部分結構及其作用是什么？它的液壓系統有什么優勢？

一、四柱液壓機的性能特點

1、采用高質量液壓傳動技術，科技含量高，自動化程度高。

2、液壓系統產生的壓力大，成型密實度高，質量好。

3、鑄鋼件構造，剛性好，穩定性強，設備運行平穩。

4、自動化程度高，勞動強度低，工作效率高。

5、使用不同模具可實現不同功能，可實現一機多用的強大功能。

二、四柱液壓機主機結構及其作用

四柱液壓機是四柱導向式液壓機設備，主要由主機、液壓泵站和電氣控制機構三大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。而主機主要有機身、主油缸、脫模缸及充液閥等組成。下面專業四柱液壓機生產廠家為您剖析主機各部分結構及其作用。

1、機身

機身由上橫梁、立柱、滑塊、調節螺母、鎖緊螺母、工作臺等組成，上橫梁和工作臺由四根立柱與鎖緊螺母固定聯成一體構成機架，滑塊由四根立柱導向，實現上下運動。四根立柱上的調節螺母可調節滑塊下面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。滑塊與工作臺面之間有T型槽，專門用來配置模具的。

2、主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

3、脫模缸

脫模缸主要是用來實現脫模的，這樣將便于壓制成形的產品在動力的作用下自動推送出來。

4、充液閥

當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。

充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，并用形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。

三、四柱液壓機液壓系統優勢

液壓系統是四柱液壓機工作最核心的部分，它由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。液壓系統是先進科學技術的成果，它在四柱液壓機中起到的作用是非常具有優勢的。

1、液壓系統技術含量高，可以保證產品的質量。動力機構和執行機構精準度高，可以有效保證工作質量。

2、液壓系統運行平穩，安全可靠。液壓系統是四柱液壓機工作的核心，技術先進，系統運行平穩，故障率低，容易維護，安全可靠。

3、液壓系統產生的壓力可調整，方便快捷，適應性強。四柱液壓機的壓力可隨要求進行調節，針對不同的材料做功可使用不同的壓力，適用范圍廣，性能高。

4、液壓系統執行速度快，周期短，成本低，經濟效益好。四柱液壓機在執行工作過程中速度快，占用時間短，大大降低了工作時間和勞動成本，獲得經濟效益大。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的南通液壓機廠家。主要產品有四柱液壓機、單住液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等。公司擁有一支結構合理、專業齊全、經驗豐富的數十人科研團隊，具有優秀的研發能力，100噸-3000噸液壓機油壓機可根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。