800噸匣缽成型液壓機主要適用于匣缽成型工藝，是南通液壓機廠家達沃重工為客戶定制的一款專門壓制石墨匣缽的機器設備。800噸匣缽液壓機采用四梁四柱結構形式，類似于四柱五梁的結構形式，液壓機是由主機、伺服液壓傳動系統、PLC可編程及觸摸屏電氣控制系統和潤滑系統等組成，配合匣缽模具一次性壓成型。

800噸匣缽成型液壓機是機、電、液、氣一體化，實現自動上料、壓制、脫模、出磚自動化，通過模框浮動實現加壓成型，使成型成品密度均勻，外觀質量工整。設備采用四柱式結構，在液壓系統的驅動下，實現石墨粉末的成型。該設備還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。

石墨匣缽生產工藝配方：

1、配方：先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，

2、加熱混捏：然后加熱進行混捏，混捏好以后，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸四梁四柱液壓機進行模壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘干：脫模后進行烘干，烘干后硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然后放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時；

7、焙燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進入結焦環節，然后升溫，使瀝青完全結焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了；

這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。

四梁四柱液壓機壓制的匣缽尺寸：340x340x210石墨匣缽、340X340X210、340X340X170石墨匣缽、330X330X200石墨匣缽，330X330X170石墨匣缽、320*320*110mm、320*320*48mm、320*320*60mm、320*320*80mm、300*300*175mm、300*300*150mm、300*300*110mm鋰電池負極材料專用石墨匣缽等尺寸。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的南通液壓機廠家。主要產品有四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等。公司擁有一支結構合理、專業齊全、經驗豐富的數十人科研團隊，具有優秀的研發能力，100噸-3000噸液壓機油壓機可根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。