石墨坩堝又稱碳素坩堝，是一種金屬冶煉器皿，采用天然石墨為主體材料，根據石墨坩堝的材質，選用不同的生產制造方法。石墨坩堝有塑性成型生產工藝和壓制成型生產工藝兩種，壓制成型石墨坩堝，需配模具，在四柱液壓機的作用下，一次模壓成型。可壓制圓形石墨坩堝、方形石墨坩堝、多孔型石墨坩堝，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，公司可根據石墨坩堝規格尺寸，設計生產所需石墨坩堝成型液壓機的工作臺面、開口、行程等。

2000噸石墨坩堝成型液壓機是目前碳素行業使用率、采購率高的一款設備，設備采用三梁四柱式結構，雙工位結構設計，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實現一次成型。液壓機帶雙工位移動平臺,壓制過程中模具壓頭相對位置始終保持不動,只需要移動下模腔模具就可以實現自動壓制，不僅提高了生產效率和產品質量,而且降低了工人的勞動強度。所以現在好多炭素廠家都著急訂購這種坩堝液壓機用于坩堝的快速投產。

2000噸石墨坩堝成型液壓機1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。液壓系統采用了伺服系統控制，具有省電、噪音小、精度高、速度可調的優點，保證了液壓機工作平穩正常的運行，降低了使用成本。

2000噸石墨坩堝成型液壓機優勢：

1.采用伺服系統控制，振動和噪聲較小，不會擾民，滿足環保的要求；

2.液壓機采用雙工位做工模式，效率高產量大，一臺機器相當于兩臺機器的產量，節省了廠房使用空間；

3.壓力大噸位足，能做的產品規格多，既能做圓筒坩堝，又可以做九孔坩堝；

4.基礎造價低，廠房不要求防震，只需要按地基圖做一個地坑放下機器就可以；

5.壓出的工件內外密度均勻性好，質量可靠，成品率高，這也是多數廠家選用2000噸石墨坩堝成型液壓機很重要的原因。

2000噸石墨坩堝成型液壓機配有移動工作臺、PLC控制系統、伺服數控系統，提高了生產效率及加工精度。主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。油缸配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。立柱采用優質實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點。

雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝、耐火材料坩堝、石英石坩堝、碳化硅坩堝、剛玉坩堝、氧化鋁坩堝等。