315噸汽車內飾件成型液壓機是南通液壓機廠家專為汽車內飾件行業設計制造的，采用三梁四柱式結構，因此也稱315噸四柱液壓機。主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統、安全保護裝置等組成，并采用按鈕集中控制，可實現手動及自動化等操作方式。設備可適用于各類汽車內飾件，如：頂蓬、地毯、車門面板、車門嵌入板、隔熱材料、儀表盤板、方向盤、發動機罩內襯等汽車內飾件及配件的液壓成形及切邊等工藝。汽車內飾成型液壓機工作臺面大，速度快，加工效率高，產品受壓均勻，操作方便，節能環保，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內調整。

性能特點：

多泵組合配置：常規壓機都是采用一個大電機驅動一臺油泵，由于復合材料壓機動作更復雜，速度跨度大，因此，不同的工作時段采用不同的油泵來控制，更節能，動作更穩定。

低速穩定性能：常規復合材料壓機為了實現低速穩定均采用閥控系統，復合材料壓機采用泵控系統，最低穩定速度能實現0.1mm/s、理論上無能量損耗。

高剛性結構：主機機身通過有限元分析采用高剛度機構，機械加工采用數控落地鏜銑加工中心，鋼性好，精度高。

液壓系統：配備兩套模內軸芯控制系統、并預置模內頂出控制系統，可增加多點頂出、吹氣等功能。可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓慢速開模快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出保留、快速退回等動作，還可以增加放氣分段補壓穩定，溫度多點控制、快速加壓等功能。

電氣系統：采用西門子、歐姆龍可編程序控制器、觸摸工業顯示屏，輔助以滑塊行程檢測的直線位移傳感器，壓力傳感器等，通過工業觸摸屏顯示，設置滑塊行程、速度、壓力以及綜合時間等參數。

液壓機模壓汽車內飾件的工藝過程分為上料、合模、成型、脫模和模具清理等。模壓成型工藝是將片材加熱，使之達到軟化溫度以上（如頂棚用的pU板要加熱到220-240攝氏度），然后迅速移送到成型模具上方，將片材與模具邊緣緊固，通過模具壓力使片材成型（成型時間大約90s），成型模具內有內循環冷卻水裝置，緊貼在模具外輪廓上，冷卻定型后產品經水切割切邊得到薄殼狀的敞口制品。成型的關鍵是在汽車內飾件液壓機壓力、加熱溫度和模壓時間。

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