玻璃鋼導流罩又稱玻璃鋼擋風板，是裝在載貨汽車或牽引汽車的駕駛室頂部的空氣導流裝置。它的主要作用是可以有效地減小載貨車高速行駛時的空氣阻力和降低燃油消耗。SMC汽車導流罩是以玻璃鋼為原料加工而成的產品，是一種新復合材料。

目前汽車導流罩的材料多采用復合材料，加工設備一般為液壓機設備，達沃重工設計了一款SMC汽車導流罩成型液壓機，配合模具專門用于汽車導流罩的壓制成型。

根據汽車導流罩的規格、大小等參數，沃達重工可以為客戶設計定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的SMC汽車導流罩成型液壓機，還可以根據需要選擇框架式液壓機和四柱式液壓機兩種結構。

達沃重工設計的SMC汽車導流罩成型液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實行調整和半自動操作方式。工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

汽車導流罩模壓成型的過程中壓力、溫度、時間都是需要嚴格控制的，其加工設備汽車導流罩成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。

SMC汽車導流罩成型液壓機的特點：

1、汽車導流罩成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；

9、可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；

10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

SMC汽車導流罩成型液壓機的結構：

1、SMC汽車導流罩成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和光滑系統組成。

2、主機：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、作業臺、立柱、鎖母、導套等組成。

3、液壓系統。選用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常工作；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等設備；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；刺進式液壓專用電機，下降車間噪音。

4、安全設備：移動按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕，發作反常時恣意一個按鈕按下均可使動作緊迫中止。不管在那種作業方法，須雙手一同按下“限制”按鈕才能初步作業。雙手同步時 限設定為1秒。

SMC玻璃鋼汽車導流罩加工方法是將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應。在復合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。

達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，主要液壓機系列：四柱液壓機系列，單柱液壓機系列，框架液壓機系列，龍門液壓機系列，液壓沖床系列等。我們將盡力為您提供所需的服務，期望液壓機成為我們之間的橋梁，衷心祝福您，達沃液壓機的新老伙伴。