不銹鋼水箱是繼玻璃水箱以后新一代水箱產品，采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板通過液壓機或者壓力機沖壓成模板，然后周邊用鎢極氬弧焊接而成。常見的不銹鋼水箱板尺寸有1x1米、1x0.5米和0.5x0.5米三種，目前生產不銹鋼水箱板的液壓機噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸，400噸不銹鋼水箱板成型液壓機是在四柱液壓機的基礎上改良設計的，采用先進的液壓技術將不銹鋼板壓制成各式各樣的模板，然后每個模板焊接組合而成，就制成了不銹鋼水箱。該設備采用先進的液壓系統工作原理，自動化程度高，工作效率高，四柱導向成型壓力大，壓制的模板外觀優美，質量可靠，是現代制作不銹鋼模板的先進液壓機械設備。

南通達沃重工生產的不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程程序控制，壓制動作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油實現，因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時，高低壓泵的參與工作，在壓力達到一定值或某一設定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。400噸方形不銹鋼水箱成型機主要元件配置的優越，提高了產品可靠性。

不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機適用領域：

本系列為一般用途液壓機，適用于可塑材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機主要特點：

1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

2、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機技術參數：

該參數僅供參考，具體參數請電話咨詢15251378825渠經理。

不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機工藝流程：

對不銹鋼水箱板有先壓件、壓件之后下壓成型、然后通過模具淺拉深，最后取料整形，焊角修整，有需要的可以進行切邊操作。

不銹鋼水箱板液壓機_方形水箱拉伸成型壓力機維護保養：

正確使用機器設備，認真進行維護保養和嚴格執行安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此，操作者除應熟悉400噸方形不銹鋼水箱成型機結構性能外，還應注意以下各點。

1、液壓站的調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。

2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統中應配置濾油器。

3、在保證系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。

4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。

5、400噸方形不銹鋼水箱成型機油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度，性能最高，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。

6、應盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等，要定期緊固以防松動。防止空氣進入液壓系統、漏油。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，主要液壓機系列：四柱液壓機系列，單柱液壓機系列，框架液壓機系列，龍門液壓機系列，液壓沖床系列等。客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區。