200噸框架液壓機結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。

（1）框式液壓機采用整體鋼板焊接框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高；

（2）壓力可按壓制工藝要求調整；

（3）合模后起壓快，達額定壓力僅1秒多；

（4）采框式液壓機用下置式油缸，更換及清洗油缸方便；

（5）具有下頂料、上頂料及上下復合頂料等不同派生機型

適用領域：本系列壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：汽車零部件、家用電器、廚房用具。其它：拖拉機，摩托車，航天，航空。

可選配附件：移動工作臺；沖裁緩沖裝置；光幕安全保護裝置；油冷卻裝置；位移傳感裝置；觸摸式工業顯示屏；打料裝置（液壓式或機械式）；模具快速夾緊機構；模具保護裝置；進口PLC；導軌潤滑裝置。

200噸框架液壓機性能與特點：

機身采用整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接;四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥;整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程序自動控制。并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺(方便更換模具)。

本系統液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，跟用戶要求液壓墊可設為頂出器，也可作拉伸之用。因此，工藝范圍廣，可完成金屬板材的拉伸、彎曲、沖載(可配緩沖裝置)等工藝。可實現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，時間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

200噸框架液壓機結構概述：

本機器由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱等組成。現將個部分結構和作用分述如下：

1.機身

機身采用龍門框架式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。

立柱采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。

2.主缸

主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。

3.限程裝置

限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。

4.液壓系統概述

液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。

200噸框架液壓機具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。

5.電器系統

(1)機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。

(2)電源為380V、50HZ，控制電源為220V。

框架液壓機操作系統：

(1)調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。

(2)半自動：采用雙手按鈕，同時按下2個按鈕，完成一次工藝循環。

(3)半自動動作有種：滑塊快下→滑塊慢下壓制→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，主要液壓機系列：四柱液壓機系列，單柱液壓機系列，龍門液壓機系列，框架液壓機系列，液壓沖床系列等。客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區。