壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，石墨接頭壓機，具有振動小，躁聲低，密度均勻，氣孔少等優點。南通達沃重工設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、2000T等規格。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機技術參數：

公稱力：10000KN

壓力：1600KN

回程力：1600mm

滑塊行程：1000mm

頂出行程：1800mm開口高度

空程150mm/s

工作5-12mm/s

回程85mm/s

頂出速度：上升75mm/s，退回120mm/s

工作臺尺寸：前后1500mm，左右1500mm

機器外形尺寸：前后2400mm，左右3500mm

地面上高度5700mm

電機功率：2x22KW

該參數僅供參考，具體參數請電話咨詢15251378825渠經理。

石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化。石墨坩堝的基本工藝過程：原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）；人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化；為了提高產品密度和強度的浸潰作業；產品的機械加工等。

1000噸石墨坩堝液壓機是常用坩堝壓制成型設備之一，除此以外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等都是生產石墨坩堝常用的噸位。山東沃達重工在坩堝壓力機的設計制造上經驗豐富，不斷接到客戶訂單，采購率較高的兩款為1500噸石墨坩堝成型液壓機、2000噸石墨坩堝液壓機等。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機價格：

石墨坩堝液壓機，不同的噸位、配置價格不同。1000噸石墨坩堝液壓機價格在60萬左右，1500噸石墨坩堝液壓機價格在100萬左右。2000噸石墨坩堝液壓機價格在150萬左右。具體多少錢，不同廠家給出不同的報價。一些小的液壓機廠家生產制造的坩堝液壓機設備質量和服務上是不被認可的。南通達沃重工規模實力大，設計生產石墨坩堝液壓機經驗豐富，客戶好評、滿意度高。采購了解公司精準報價，咨詢渠經理：15251378825（可加微信）

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機性能：

1、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

2、設備的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

3、1000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、1000噸石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。

5、具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，主要液壓機系列：四柱液壓機系列，單柱液壓機系列，框架液壓機系列，龍門液壓機系列，液壓沖床系列等。客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區。