石墨坩堝也稱為碳素坩堝，以天然鱗片石墨為主體原料，可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑，在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩堝液壓機。

石墨坩堝成型液壓機根據坩堝的規格尺寸來合理選擇，南通達沃重工常為客戶定做石墨坩堝液壓機，近期剛發貨了一臺1600噸石墨坩堝成型液壓機。該設備采用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

石墨坩堝成型關鍵之一是坩堝模具的選擇：是由上模、內模、中模、下模、模芯組成；中模、內模、模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。

1600噸石墨坩堝成型液壓機性能特點：

1、采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

1600噸石墨坩堝成型液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。  

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

南通達沃重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家。主要液壓機系列：四柱液壓機系列，單住液壓機系列，龍門液壓機系列，液壓沖床系列，內高壓成型機系列等。客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區。我們將盡力為您提供所需的服務，期望液壓機成為我們之間的橋梁，衷心祝福您，達沃液壓機的新老伙伴。